广东捷朗热能深耕工业余热回收领域15年，依托广州黄埔生产基地，提供全类型余热回收设备研发、定制及一站式服务，精准匹配各行业工况，助力企业节能降耗、减少碳排放。

一、产品概述

余热回收设备通过专用换热组件，回收工业生产中（锅炉、窑炉等）的高温余热（烟气、蒸汽等），转化为可二次利用的热能，实现节能环保。捷朗热能产品适配100℃-1400℃工况，可一对一非标定制，节能率15%-40%，投资回收期6-24个月。

二、核心产品类型（捷朗热能全系列可定制）

（一）烟气余热回收设备（应用最广泛）

• 翅片管式：适配120-350℃中低温烟气，换热高效、体积紧凑，用于烘干、锅炉尾气等场景。

• 管壳式：耐高温高压（≤800℃、≤2.5MPa）、抗粉尘，适配冶金、焦化等高尘高温工况。

• ND钢防腐式：耐含硫、含氯烟气腐蚀，适配燃煤、化工等场景。

• 热管式：传热高效，适合100-200℃低温烟气深度回收。

• 碳化硅陶瓷式：适配850-1400℃超高温强腐蚀烟气，用于冶金、建材窑炉。

（二）蒸汽/冷凝水余热回收设备

适配化工、制药等行业，回收蒸汽及冷凝水余热，减少能源和水资源浪费，降低生产成本。

（三）高温介质余热回收设备

适配反应釜物料等高温介质，含板式余热回收器（洁净工况专用）及定制化机组，实现余热回收与介质降温。

三、核心工作原理

采用间壁式换热，高温余热介质与低温介质被换热组件隔开，通过热传导实现能量转换，无交叉污染，回收热能可直接用于生产、采暖等场景。

四、核心材质与技术参数

（一）常用材质

按需选配：碳钢、304/316L不锈钢、ND耐酸钢、双相钢、钛材、碳化硅陶瓷；密封件采用耐温耐腐材质，保障设备寿命。