答：AGAM的全名是声波测温系统，与现在市场标准的热电偶测温方法截然不同。它比后者的响应时间快5分钟左右，不受热源辐射和水冷壁低温辐射影响，不存在干扰，结果更精确。根据不同的配置和组合方式，在300万- 400万人民币之间。AGAM自带的解决方案，能够根据快速的测温结果，实时调节炉膛内二次风分配，实现温度场分布平衡调节。AGAM在欧洲有二十余年的运行历史，来自企业的真实数据显示，精确的二次风调节，可以提高生产效率0.2-0.4%， 减少氮氧化物生成5-10%，CO排放减少30%，排烟氧量降低0.5%，为企业创造巨大的经济效益。由于中欧企业运行水平不同，AGAM在中国的运行数据显示，能够提高企业生产效率1%以上。

02国内国际是否有应用范例？

答：2013年12月，河北龙山发电厂一期。已投入使用四年有余，系统在从未停机的情况下，没有做过任何维护维修，热控专业工程师给予高度评价——“见过的最稳定、最可靠的仪表设备”。2011年，位于荷兰阿姆斯特丹的欧洲最大垃圾焚烧厂上马基于AGAM的高效SNCR系统，实现了氮氧化物排放水平低于60mg/m3，目前，我们正在国内垃圾焚烧领域推广高效SNCR的控制应用。

03增加AGAM，是否需要改造原有设备？

答：新建项目完全不受影响，建设期内即可完成。老机组改造需要借助机组大修契机，增加炉膛水冷壁开孔，数量一般是6-8个。

04是否需要增加软件？

答：如原有的DCS有冗余数据接口，不需新增，如无适用接口，需增加数据通讯卡件。

05是否需要员工培训？

答：AGAM自带解决方案，能够实现人工智能温度平衡调节。软件不干预条件下，系统需要2-4周时间自动采集锅炉运行和控制数据，随后生成控制模型。该模型投入使用之后（支持自动投入使用和人工投入使用两种方式），系统仍然在后台自动采集数据，根据深度学习原理，对模型进行在线滚动优化，该优化将一直持续。工作人员的培训主要集中在安装调试阶段，用1-2天时间完成全部操作培训。

06AGAM每年运行的成本约为多少？

答：系统耗电功率每小时1500W，厂用压缩空气消耗量是100-150Nm3/ h（AGAM不需要仪表压缩空气），根据场用电的不同价格，成本约为 1 - 4万元——实际上场用电用气在经营上几乎可以忽略不计。如企业发现其他成本，欢迎指正。

07AGAM每年维修维护成本约为多少？

答：在正常使用情况下，系统免维护。AGAM硬件使用非接触式测量，通过压缩空气驱动发声，压缩空气经过声波喇叭进入炉膛，气流顺带自洁功能。设备本身不跟炉膛内气体接触，所以不存在腐蚀、磨损情况。软件是基于服务器架构，本身就不需要维护。

08AGAM系统的使用场景是什么样的？

答：AGAM不需要专门配备工程师看守，实际上系统完全可以在无人看守的情况下连续自动运行，对炉膛二维温度做实时检测，并自动调节二次风分配。即使根据企业巡检要求，需对设备做定期巡检，仪表工程师也只需在中控室，通过AGAM客户端显示信息，实时全面掌握AGAM的运行状态和运行参数，并可对运行的历史数据做分析。此外，AGAM设置了高温和低温报警，用户可自行选择“图像”或“声音”信号做报警显示，当然，厂家可以自定义多种报警参数和报警条件，以适配不同生产要求。

09除节能减排外，

AGAM还能给客户带来什么样的惊喜？

答：精确的数据可以直观反映系统缺陷。在AGAM运行中，客户通过系统输出的等温线图肉眼发现，炉膛内某一个局部的温度持续偏低，通过手工调节配风也无法改善。经过排查发现，是对应燃烧器的输煤管堵塞，通过清理恢复正常。这是热电偶单点测温方法无法体现的。此外，客户自从安装了AGAM，有效地消除了局部超温，减少直至避免了高温腐蚀“爆管”故障的出现。客户表示，由于每次“爆管”，光启停炉的成本就几十万，AGAM光省“爆管”费就一年省了几百万。在垃圾焚烧领域，除了节能减排外，AGAM通过精确测量炉膛截面的温度分布，可以快速调节还原剂喷射位置，有效提高SNCR脱硝系统效率超过80%。

10除节能减排外，

AGAM还能给客户带来什么样的乐趣？

答：在电网要求电厂调节负荷时，使用AGAM的温度信号替代蒸汽量做变负荷调节，调节速度可以提高2-3分钟，运行人员可以充分体验碾压同行的乐趣。