产品描述：

  目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃～140℃之间，有的甚至达到160℃以上。因此，我国的锅炉排烟温度降低的幅度很大，相应的可以降低的标准煤耗的数量也是很可观的。在一般的锅炉排烟温度下，锅炉排烟也是个潜力很大的余热源，可以利用很多新的技术和设备降低锅炉的排烟温度。排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%，相应多耗煤1.2～2.4g/kwh。

  我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值，约比设计值高20~30℃。所以，降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义，在锅炉尾部烟道加装低温省煤器，可以达到深度回收烟气余热、增加发电量、降低煤耗、节省脱硫水耗、保护烟囱的目的。

产品特点：

1、1000MW低温省煤器采用H型鳍片管作为换热元件，传热效率高，结构紧凑，积灰少，防磨性能好、整体钢性强等特点，排烟余热回收效果好；

2、1000MW低温省煤器烟气进口联合西安交通大学设计，进烟更均匀，有效减少磨损；

3、1000MW低温省煤器与烟气接触部件低温段采用耐硫酸腐蚀钢制造，防止设备泄漏，延长使用设备；

4、1000MW低温省煤器高温段和低温段之间留有检修和维护间隙（一般800-900mm），为检修提供便利；

5、1000MW低温省煤器采用模块化设计方法，安装方便可靠，操作简单，效率高。

产品优势： 

(1)可靠性。所有设计参数的选定首先考虑机组运行可靠。
 
(2)经济性。在运行可靠的前提下，尽可能增大换热温差，减少换热面的体积和重量，减少设备投资。在技术经济比较
 
的基础上，合理设计烟温的降低值为不低于20℃。如果过度降低烟气温度，除风机压头裕量的限制之外，单位烟温降的
 
节能量将迅速下降，投资回收期亦将大大延长。
 
(3)合理优化。争取回收热量的能级最高。通过锅炉系统与汽轮机系统合理耦合，合理优化低温省煤器取水、回水点
 
的位置达到。

(4)安全。合理控制受热面金属壁温，避开烟气露点。这是保证受热面不泄漏的前提条件，所有方案必须首先满足
 
这一条件。
 
采用H型作为换热原件，传热效率高，结构紧凑，积灰少、防磨性能好、整体钢性强等特点，排烟余热回收效果好。
 
高温段和低温段之间留有检修和维护间隙（一般500～600mm），为检修提供便利。与烟气接触部件低温段采用耐硫酸
 
腐蚀钢制造，保证整机运行寿命≥10年。烟气进口采用导流板及防磨管结构，进烟均匀，有效减小磨损。
 
 
产品设计方案：
 
（1）方案一：低温省煤器布置在除尘器之后



 

（2）方案二：低温省煤器布置在除尘器之前



 

（3）方案三：低温省煤器在除尘器前、后分别布置



总之，低温省煤器的布置位置需要根据用户要解决的主要矛盾来确定，用户可根据现场空间是否允许进行不同的选择。





整体产品图片：

工艺流程：

  1、用于加热凝结水方案

低温省煤器与某级低压加热器并联或串联来加热凝结水，从而减少从汽轮机的抽气量，增加汽轮机的做功功率，提高机组的综合效率。

  2、用于热水暖风器方案

  “低温省煤器”回收的烟气热量通过热水暖风器加热空气，提高助燃空气温度，达到提高锅炉效率，增加机组出力的目的

  3、暖风器与凝结水预热器联合方案

可根据季节、根据机组出力等优化分配热水流量，使“低温省煤器”吸收的热能得以更充分的利用

  4、作为单独的热水锅炉来使用