余热/余压利用
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需求：
1．回收效率高
正常工况下，可回收100%的乏汽及凝结水。利用专利技术高效水汽混合器，可将冷却水充分雾化，并和均匀分布在混合腔内的低压或无压乏汽充分地传热传质，实现冷却水对乏汽中热能的完全回收。
2．安全可靠性高：
该装置在结构上特别设计了排放安全通道，从除氧器、疏扩、定扩排汽口引出的蒸汽经过汽水混合器到达脱气贮水罐是一个敞开的通道。在正常工况下，低温凝结水或除盐水与含氧气等不凝气体的乏汽在特制的汽水混合器内进行混合传热传质，同时利用射流粉碎技术，把含氧气等不凝气体的乏汽凝冷成均匀的气-水混合物，通过加速增压系统进入脱气贮水罐，经脱气贮水罐气体分离装置分离不凝气体并通过常压排汽管排放至大气。 本装置不需要任何安全阀等设备，安全问题有设备自身解决，避免了安全阀运行中失灵，影响系统生产。达到本质安全要求。
3．确保原生产装置稳定、正常运行：不论冷水系统是否突然中断，仪表、电气系统出现任何问题，也不影响除氧器、定扩、疏扩等设备的正常运行、除氧质量和出力。
4．系统全自动智能运行，实现无人值守管理；不增加任何操作，正常不需要进行调正，全自动运行。按照最大除氧量时的最大排汽进行设计，全年运行时不再需要对除氧器进行调正操作，由于排汽可全部回收，所以不会增加排汽损失。
5．维护工作量小：由于新增设备主要是静设备和管线，除少量电器仪表和水泵需要维护外，基本没有维修工作量。
6．回收方案设计灵活，可实现多个排汽点共用一套回收装置。
7．安装简单：本装置与原系统的接入点仅有除氧器、定扩、疏扩排汽管、凝泵出口和低加出口三处，在作好准备工作后，利用汽机和锅炉短时停工留头（装三个阀门），其余可在运行时进行安装。
8．回收装置运行时无震动和嚣叫噪音，无水泵汽蚀现象发生。
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